Pulwell kompoziti Co; Ltd---predstavitev tehnologije
Pulwell je inženirsko oblikovanje storitev lahko pomagajo v vse tehnične vidike vaše zahteve, analiziranje optimalno profil obliko in vseh ostalih vidikih zagotoviti tehnično pravilno za uporabo modela. Napredovanje v procesu in kompozitni materiali, tehnologije je naš cilj, stalno. Bomo še naprej inovativnosti in veliko vlaga v tehnologije, raziskave in razvoj za zagotovitev, da svoj zmnožek obdržati svoj sloves za odličnost.
Pultruzijo postopek
Pultruzijo je tehnika za stalno proizvodnjo kompozitnih vlaken okrepljene profilov. Z vključitvijo stekla, ogljika, aramid in drugih visoko zmogljiva vlakna v a zbirka od vrhoven predstava smole, fizikalne lastnosti doseči za potrebe inženirjev v različne namene. Ojačitev vlakna so vpletli v pasu Impregnacija smolo in nato potegnil skozi preformer v segreto umreti. Tukaj obliko končnega izdelka se določi konfiguracijo die in smole polimerizirani.
Prednosti pultruzijo procesa
1. visoka togost v razmerju s težo--Znan tudi kot posebne togost, omogoča materialov z različnimi masami za hitro primerjavo v togost občutljivih aplikacij kjer masa je še vedno dejavnik. Ogljikovih vlaken ali zelo dobro na tem področju, se približno 3-krat hujša od jekla in aluminija za določeno težo.
Z vse teče unidirectionally vlakna, pultruded cevi optimalno izkoristijo te karakteristike.
2. visoke trdnosti v razmerju s težo--Znan tudi kot specifična odlika, to je podobno togost v razmerju s težo. To razmerje lahko primerjate materialov z različnimi masami za aplikacije, kjer odpornost proti zlom ima prednost.
3. sposobnost, da enostavno narediti cevi s posebno steno-debelin - notranji premer cevi z pultruded določimo s trnom, ki je enostavno zamenjati za različne velikosti, zaradi česar je enostaven za izdelavo cevi z različno debelino stene.
4. enostaven stroj-Zaradi majhne gostote kompozitov, mogoče tudi dobro obdelati.
Skratka, pultruzijo proces vam daje drugačen način rešiti vaš design izzivi-eno, da lahko zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti na dolgi rok. Maksimirati teh koristi, pa je najbolje, da oblikovanje z lastnostmi FRP v mislih od samega začetka. Naši inženirji in proizvajalci lahko pomagajo, tako, da nas kontaktirate z določeno zahtevo.
Postopek oblivanja Roll
Roll-zavijanje vključuje uporabo smolo vnaprej impregnirani kompozitnih vlaken tkanine (Pre-Preg) okoli trna. Zunanji premer trna tako določa notranji premer končna cev. Trna in tkanine so potem spiralno zaviti s konsolidacijo trak pod napetostjo držati zaščitni foliji v mesto med fazo sušenja. Po zdravljenju, trna ekstrahiramo zapustiti cev pripravljen za obdelavo ali dodelavo, kot je potrebno.
Prednosti roll-zavijanje procesa
1. natančno vlaken volumensko frakcijo--Vlaken pride pred impregnirani v zamrznjenem stanju proizvajalca cevi. Ker ogljika in smole so vnaprej pripravljeno v nadzorovanem okolju temperatura in delcev, vlaken volumensko frakcijo lahko pod strogim nadzorom. To ima za posledico bolj dosledno mehanske lastnosti v končni izdelek.
2. majhnih serijah po meri--Proizvodnega procesa je relativno poceni in Pre-Preg tkanine se lahko uporabijo za veliko končnih proizvodov.
3. visoko stopnjo prilagajanja mogoče--Enostavnost prištevanjem ali odštevanjem lokalizirano okrepitve bi bilo mogoče ustvariti po meri končnih proizvodov, da se prilega skoraj vse potrebe sestavljene cevi.
4. zoženi cevi so možne--Ker zavijanje ni stalen proces, vendar uporablja trnom določenih dimenzij, koničastimi profil lahko graditi.
Stiskanje, modeliranje procesa--SMC/BMC
Stiskanje modeliranje je zaprti plesni proces, Najpogostejša izbira za velike količine sestavljenih delov in pogosto povezane s SMC in BMC materialov.
Ta proces proizvaja visoko trdnost, zapletene dele v različnih velikostih. Ujema kovinski umre so nameščeni v stiskalnici hidravlično modeliranje. Materialni strošek v ročno ali robotically postavi v kalup, zaprta ogrevana plesni polovic, in se uporablja do 2.000 psi pritiska. Čas cikla se giblje od enega do pet minut, odvisno od del velikosti in debeline. Funkcije, kot so rebra, šefi in vložki lahko oblikujemo v.
Stiskanje, brizgani deli steklena vlakna so značilna neto velikost in obliko, dva odlično končal površine in izstopajoči del del ponovljivosti. Obrezovanje in zaključna stroški so minimalni.
Prednosti:
Preveliki
Jamčita odlično kvaliteto površine
Modeliranje kompleksnih, visoke trdnosti velik dele
Dve končni površin
Del doslednost
List oblikovanje spojina (SMC)je pripravljen za plesni steklenih vlaken okrepiti poliestra material, ki se uporabljajo predvsem v stiskanjem.
SMC je a proces ter ojačani kompozitni material. To se proizvaja z raztapljanjem dolgih delov (običajno andgt; 1") narezanih vlaken (pogosto steklenih vlaken ali ogljikov vlaken na kopel smole (pogosto poliestrska smola, vinylester smola ali epoksi smolo). Daljša vlakna v SMC povzroči boljšo moč lastnosti kot standard razsutem stanju vlivanja sestavljenih proizvodov (BMC). Tipične aplikacije vključujejo zahtevnih električnih aplikacij, odporne proti koroziji potrebuje strukturne komponente na nizki ceni, avtomobilski, in tranzita.
Prednosti
V primerjavi z podobne metode, SMC koristi zaradi zelo velikega obsega proizvodnje sposobnosti, odličen del obnovljivosti, je stroškovno učinkovit, kot zahteve nizko dela na raven proizvodnje je zelo dober in industrije odpadkov bistveno zmanjša. Zmanjšanje telesne teže, zaradi nižje dimenzijskim zahtevam in zaradi sposobnosti, da marsikje konsolidirati, je tudi koristno. Raven prožnosti presega tudi veliko kolegom procesov.
Modeliranje spojina (BMC) v razsutem stanjuje pripravljen za plesni, steklenih vlaken okrepljene termoreaktivne poliestra material predvsem uporablja v brizganje in stiskanjem.
Kombinacija smole prilepite in sesekljan steklo v kombinaciji z a andquot; sigmaandquot; Blade mešalnik pogojih zelo visoke mehanske andquot; workingandquot; stres. Spojina je podal za tisk v obliki žogo, plošča ali ekstrudiranega dnevnik in padla v spodnji del kalupa; material je tekla navzven, dokler ne prevzame obliko plesni.
Tehnologije za nadzor kakovosti
Pulwell ima lasten laboratorijz univerzalno testiranje stroji in drugi preskusni stroji, ki se uporablja za izvedbo preskusov na lastnosti materialov in izdelkov, kot tudi drugi testi za kontrolo kakovosti proizvodnje.
Naslednji preskusi se lahko izvajajo po ASTM, ISO, GB in druge posebne standarde:
1. gelu smole ali mešanica smole
2. smole vsebine
3. natezna trdnost in modul
4. upogibna trdnost in modul
5. stiskanje moč
6. strižne trdnosti
7. Bond moč
8. dye prodor
9. Barcol trdote in gostote
Pulwell je tudi tesen odnos z drugimi certificirano laboratoriji in običajno ravnanje testov na druge lastnosti kaj gostje zahtevajo, kot so UV, odpornost na korozijo, požarne odpornosti, REACH, RoHs, utrujenost, udarne trdnosti, izolacijske lastnosti, Tg, HDT, trajnost in itd, zagotoviti, da vse naše izdelke lahko izpolnjujejo posebne lastnosti naših strank.